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台湾铣床在铣削齿轮经常碰到的问题与解决方法有哪些?

日期:2021-05-15 05:43
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摘要: 台湾铣床在铣削齿轮经常碰到的问题与解决方法有哪些? 台湾铣床铣削齿数不正确的主要原因:跨轮或分齿交换齿轮调整不正确;滚刀选用错误;工件毛坯尺寸不正确;滚切斜齿轮时,附加运动方向不对。 解决方法:重新调整跨轮、分齿交换齿轮,并检查中间轮装置是否正确;合理选用滚刀;更铁工件毛坯;增加或减少差动交换齿轮中的中间轮 齿面出棱的主要原因:滚刀齿形误差太大或分齿运动瞬时速比变化大,工件缺陷状况有四种滚刀刃磨后,刀齿等分性差;滚刀贺向窜动大;滚刀径向圆跳动大;滚刀...

台湾铣床在铣削齿轮经常碰到的问题与解决方法有哪些?


台湾铣床铣削齿数不正确的主要原因:跨轮或分齿交换齿轮调整不正确;滚刀选用错误;工件毛坯尺寸不正确;滚切斜齿轮时,附加运动方向不对。

   解决方法:重新调整跨轮、分齿交换齿轮,并检查中间轮装置是否正确;合理选用滚刀;更铁工件毛坯;增加或减少差动交换齿轮中的中间轮


齿面出棱的主要原因:滚刀齿形误差太大或分齿运动瞬时速比变化大,工件缺陷状况有四种滚刀刃磨后,刀齿等分性差;滚刀贺向窜动大;滚刀径向圆跳动大;滚刀用钝。

   解决的主要方法:着眼于滚刀刃磨质量,滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度;控制滚刀刃磨质量;

保证滚刀的安装精度,同时安装滚刀时不能敲击,垫圈端面应平整,螺母端面要垂直,锥也已内部应清洁,后托架装上后不能留间隙;复查机床主轴的旋转精度,并修复调整机床前、后轴承,尤其是止推垫片;更新新刀


台湾铣床铣削齿形不对称的主要原因:滚刀安装不对中;滚刀刃磨后,前刀面的径向误差大;滚刀刃磨后,螺旋角或导程误差大;滚刀安装角的误差太大。

    解决方法:用“啃刀花”法或对刀规对刀;控制滚刀刃磨质量;重新调整滚刀的安装角


齿形角不对的主要原因:滚刀本身的齿形角误差太大;滚刀刃磨后,前刀面的径向误差大;滚刀安装角的误差大。         解决方法:合理选用滚刀的精度;控制滚刀的刃磨质量;重新调整滚刀的安装角


台湾铣床铣削齿形周期性误差的主要原因:滚刀安装后,径向圆跳动或轴向窜动大;机床工作台回转不均匀;跨轮或分齿交换齿轮安装偏心或齿面磕碰;刀架滑板有松动;工件装夹不合理产生振摆。

   解决方法:控制滚刀的安装精度;检查机床工作台分度蜗杆的轴向窜动,并调整修复;检查跨轮及分齿交换齿轮的安装及运转状况;调整刀架滑板的塞铁;合理选用工件装夹的正确方案。

 

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