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强技术 提质量 铸精品钢铁
发布日期:2020-03-11    作者:李栋    
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2020年,龙钢公司明确提出:要实现全面升级,快速向高质量发展转型,创建“国内一流 行业领先”的领跑企业。要实现这一目标,必须守正出奇、谋定快动,推动智能制造、绿色发展,质量效率变革和动能转换,提高产业综合竞争力、化解过剩产能、淘汰落后产能,破除无效供给、加大科技研发力度,推动产品提档升级、区域市场细分、差异化服务,通过标准引领、工艺统领、科技创新、质量至上、品牌增值等一系列手段,全方位、多层次、多角度提升,不断强技术、提质量,打造精品钢铁,推动企业高质量发展。

“国内一流,行业领先”必须依靠标准引领。

现阶段,钢铁行业共性技术高度同质化,因此该单位高度重视面向客户未来需求创新,不断制定、调整技术标准体系,不断满足材料、工艺及产业链的需求,构建与“国内一流 行业领先”相匹配的现代化标准体系,全面对公司原燃料内控标准、工艺操作规程、产品标准进行有效性评价,并组织修订,以匹配企业高质量发展要求;充分发挥技术标准的硬约束和引领作用,加强物料供应、生产过程、产品检化验中技术标准的执行情况,明确工艺纪律,守住质量底线;扎实推进团体标准编写工作有序开展,完善技术标准体系建设,着力提升标准水平,加强标准支撑保障,促进公司技术标准高质量服务生产,推动标准引领企业高质量发展,不断提高公司在行业的影响力。

“国内一流,行业领先”必须突破工艺瓶颈。

在该单位升级转型的关键时期,必须高度重视工艺优化,发挥协同联动、系统互补作用,做到各工序间正向叠加,反向补正,实现生产效益最大化;积极找短板、补漏洞、压责任,破解工艺瓶颈,定期对工艺操作标准化进行检查、评价,严明工艺纪律,夯实各级管理人员责任;不断完善工艺技术网格化管理,在各炉、机、线配备兼职工艺技术人员,对工艺管理、技术提升、事故预防等分级管控;进一步完善原燃料评价模型,在焦炭、煤粉的基础上对熔剂、合金等物料进行评价,确保各种原燃料供应科学规范;全面构建对标管理体系,强弱项、补短板,实现持续改进和追赶超越目标,按照寻找标杆、对照分析、制定措施、落实整改,提高标准的方法实现指标的持续改进。

“国内一流,行业领先”必须加快智能制造。

该单位抓住智能制造时机,借助“互联网”,增强科技创新发展新动能;借助两化融合新契机,搭建工艺及检化验数据库、完善专家分析系统,为工艺操作及管理决策提供数据支撑。搭建科技创新平台,筹划省级企业技术中心及博士工作站等强大的产学研一体化能力,聚焦公司产品结构调整、转型升级,不断引进钢铁行业前沿技术,充分释放科技创新红利;积极开展技术创新和技术攻关活动,重点做好T63HRB600的新品研发工作,有序开发适销对路的工业圆钢,形成公司独特的核心竞争力,并梳理近年来悬而未解的难点问题,攻坚克难,破解瓶颈;同时,健全科技创新人才库,加强基层单位科研人员队伍建设,助力“群星璀璨 照耀钢城”先进典型培树工程,在公司内发掘一批科技创新人才,营造创新氛围,力促人人成为创新主体,岗岗都是创新平台。

“国内一流,行业领先”必须树立质量权威。

该单位着力打造质检诚信体系建设,提高全流程质量管理水平;加强人员技能提升和装备水平升级,鼓励应用工艺质量数据采集、集成和综合分析评价技术,完善原材料产品质量控制和技术评价体系。积极搭建与供货方及经销商的交流平台,对检化验过程开放参观,充分接受社会监督;进一步树立质检中心权威性,提高检化验数据准确率和及时率,更加明晰指导生产;强化底线意识,加大对出厂产品的监管力度,应用云计算、大数据等信息技术,提高产品质量追溯能力,实现质量信息共享,加强质量安全管理与风险控制,确保体系持续改进、有效运行,引入卓越绩效管理,让全面质量管理为企业生产经营提供有力支撑。

“国内一流,行业领先”必须提升品牌服务价值。

该单位不断提高服务质量、深化服务内涵,建设品质企业、打造品质钢材,深入推动品牌战略体系建成,突出区域品牌引领。创新构建“一站式”用户服务体系,建立快速应对反馈机制,实现售后质量全过程管理机制,循环改进,持续优化提升产品实物质量;积极推行技术营销,树立先期介入理念,为用户开发“量身定做”产品,与客户建立起有效的对接。同时,加强市场调研,构建与市场及战略、重点顾客无间隙信息交流平台,及时协调解决技术难题,优化生产工艺参数,积极改进用户提出的质量问题,持续提高用户的满意度。

“百舸争流千帆竞,借海扬帆奋者先。” 2020年,龙钢公司技术质量管理工作将继续坚持目标导向、问题导向和结果导向,瞄准“国内一流 行业领先”总目标,按照“守正出奇 创新赋能”总要求,不断攻指标、破瓶颈、解难题,加快推进提质增效、升级转型和智能制作等重点工作,为打造百年龙钢、实现基业长青奠定坚实基础。(生产指挥控制中心 李栋)

 

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