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汉钢公司Φ18mm锚杆钢质量、指标再上新台阶
发布日期:2020-03-16    作者:李奕文 张云凤    
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汉钢公司Φ18mm锚杆钢质量、指标再上新台阶

3月13日至15日,汉钢公司时隔两年后在轧钢厂1#棒材成功轧制MG335Φ18mm锚杆钢,经检测产品质量满足客户技术要求,外形尺寸稳定性得到新提升,成材率较上一次轧制提高3.99%,实现了钢材质量、指标双提升。

两年前锚杆钢轧制采用150方坯,粗轧轧制工艺孔型设置为无孔型轧制,2019年为进一步提产降本,轧钢厂在四条轧线实施了165方坯断面改造,此次锚杆钢轧制受方坯断面改造影响,钢坯加热速度变慢,原锚杆钢生产工艺加热温度及料型系统已不再适用,方坯断面增大后轧制过程机架间张力和延伸率均发生变化,极易出现大头大尾现象,导致尺寸难以控制、轧线不稳定,对产品的通条性也造成制约。

针对锚杆钢轧制出现的系列问题,轧钢厂不等不靠、干部员工勠力同心,迅速成立技术攻关小组,开展专项技术攻关活动为确保轧制顺利、料型标准,公司党委委员、副总工程师房金乐现场指导、全程跟踪,轧钢厂各管理人员履职尽责,不分白天黑夜坚守岗位、破解难题,先后3次召开专题会讨论研究,明确任务分工,集全员之智、汇全员之力,先后从成分设计、料型优化、孔型系统设计、温度参数调整等多方面入手,对各架次轧机压下量及试轧过程工艺参数、电机负荷等进行多次验证,编制轧制工艺表制定新的工艺控制标准,探索形成了全新的轧制方案,最终决定结合试轧阶段工艺参数结果进行转型优化,将原粗轧2到5架次无孔型轧制优化为有孔型轧制,形成了箱—方—椭—椭—椭—圆的全新孔型系统,增强了轧制的稳定性,大幅度降低了调整工控制难度,成功解决了锚杆钢轧制过程中孔型设计、轧制工艺设计、现场调整等技术难点,实现了轧制过程电机负荷曲线平稳,堆拉关系稳定,工艺调整过程顺利,产品大头大尾现象也得到了优化,1#飞剪切损也随之降低,进一步提升了轧线成材率,同时通过对加热炉各段温度进行改进,不仅使轧件温度低、粗轧力矩过大问题得以解决,也保障了钢材尺寸的稳定性。

“53个多小时的坚守不算啥,在看到钢材成功轧制的那一刻,一切都是值得的。”轧钢厂日夜坚守岗位的一名技术人员向笔者这样说道。在此次锚杆钢轧制、转型优化过程中,也涌现出了很多的感人事迹,轧钢厂领导干部、技术人员日夜坚守现场,全员一心攻难题、提指标,克服锚杆钢轧制诸多影响因素,形成了团结一心干事业、奋勇争先再超越的浓厚氛围。(汉钢公司轧钢厂 李奕文 张云凤)

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