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提升管理合力 决胜收官之年
发布日期:2019-12-17    作者:何光钊    
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临近年末,汉钢公司炼铁厂聚焦年度中心任务,认真谋划,精心组织,在炉况管理、生产管控、管理提升、设备管理上下功夫,不断提升管理合力,夯实责任管理,确保今年各项工作圆满收官。

炉况管理层级化

在炉况管理方面,消除了盲目依靠经验调整炉况的管理模式,创新四级运行维护管理体系,形成了从高炉工长到炉况组的多层级炉况管理系统,用量化的诊断结果,为炉况研判、应对调整、系统维护提供可靠依据;通过高炉体检预警应对运行体系的改善,操作管理人员能对高炉进行系统的科学研判与应对,提高及时发现问题、解决问题预防问题的能力持续加强高炉各岗位的基础管理,深入推行各岗位操作标准化作业,提高烧结矿碱度稳定率,尤其是MgO含量,确保炉渣流动性,高炉通过调整上部装料制度,平衡好料速,提高煤气利用率,活跃炉缸的基础上,稳步提高高炉冶炼强度、降焦比,确保炉况均衡稳定,为决胜四季度奠定坚实基础。

管理提升系统化

炼铁厂党委持续以管理提升促高效运行,夯实安全管理基础,进一步落实安全生产责任制,要求管理人员主动深入一线,认真督促落实安全管理制度。同时,广泛开展形势任务教育,激发全员参与劳动竞赛,调动广大干部职工干事创业热情,营造向各项任务目标发起冲刺的氛围。通过技改技创、优化工艺操作等手段深挖能源降成本的潜力,围绕“观念要变行动要快、执行力要强”的工作要求,充分发挥思想引领作用,积极开展好技术攻关、设备改造、修旧利废、现场整治等各项工作,让自主创新、自主创收成为干部职工的工作理念,依靠自己的力量不断创新思路,攻坚克难。

生产管控标准化

生产管控是生产经营的灵魂。在目前原料供应紧张的情况下,炼铁厂横向调整、上下沟通,根据原燃料库存情况不断调整生产组织方案,密切关注原燃料库存及供应信息,面对原燃料消耗增加,每日进购的矿粉、焦炭、煤粉及其他熔剂品种繁多数量庞大,调度室充分利用有限场地,合理规划堆放,最大限度减少二次转运费用。从原燃料下站开始到炼钢兑铁水,对整个过程的各个环节进行管控,责任落实到人。调度室每4小时更新一次原燃料库存及在途信息,及时传递物料信息,技术科及时调整优化炉料配比,将变料频次带来的影响降至最低。车间通过增加班中槽下原燃料筛分的检查频次,调度横班强化炉前三班的操检水平,缩短铁次间隔,根据昼夜温差和系统动态及时优化工艺指标,确保合适的炉温。此外,通过紧抓关键岗位人员操作、细化工艺参数、严抓过程控制、加强外围管控等措施,使高炉生产实现了持续稳定顺行。

设备管理精细化

三分工艺,七分设备。抓好机电设备的日常检修维护工作,全面落实包机岗位责任制,确保检修质量,保证设备安全均衡满负荷运转,降低设备运行成本;继续强化调度指挥,及时协调解决生产中遇到的问题,确保生产工作有序进行。与此同时,要求设备主管、外协单位、操作工实行“设备三级巡检”,特别是加大对关键装置和重点部位的巡回检查,实现责任自制,强化包机制推进TPM建设,实现全月设备故障率为“零”,最大程度降低设备对生产运行的影响,提高设备利用率。(汉钢公司炼铁厂 何光钊)

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