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战疫情、保生产,多措齐抓落实设备管理新思路
发布日期:2020-02-22    作者:刘国宏 李根    
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当前疫情防控进入关键阶段,汉钢公司炼钢厂不仅全力做好防控工作,同时更进一步深化设备精益管理体系。2020年,炼钢厂的设备管理工作结合公司、分厂的安全生产经营目标计划,按公司的低成本管理运行模式,结合炼钢厂设备“1133541”管理理念及TPM精益设备管理的精髓,推行全员设备管理,以“全计划维修,无故障运行”设备管理为终极目标,规范设备管理的四大标准,通过新技术的引进,自动化、智能化改造提升装备能力,确保设备故障率最低,生产维修费用最优,动力能源成本最佳,各阶段降本目标按计划如期完成,为分厂完成全年的安全、生产经营目标任务提供坚实保障。

作为支撑安全生产的基础环节,设备管理工作显得尤为关键,容不得半点“粗制滥造”,须以“精益求精”的态度全力踏实作为,服务于安全生产大局。为此,制定周全措施,并有效落实到位。

设备基础管理精益提升。对各车间日常的设备点检、设备维护保养、定修、检修、大修、电气设备春秋检等各类检修作业活动的实施,设备知识培训等设备基础管理工作做好跟踪检查,严格遵循分厂设备的各项管理制度,最大限度避免设备故障、事故发生,运行好精益化设备管理评比机制和维修人员末位淘汰。

特种设备管理再上台阶。认真执行特种设备管理方面的法律法规和公司相关规章制度,严格按照校验周期申报特种设备的校检验,对存在的问题及时组织整改完善;2020年除常规特种设备检验外,按计划对冶金天车进行安全性能鉴定,督促设备管理中心尽快联系专业队伍对区域内的压力管道进行检验;加强日常监督检查和教育培训,确保特种设备事故为零的目标顺利实现。

关键重点设备重点关照。夯实设备包机责任人的职责,加强三级点检的监督管控,严格执行安全联锁装置、应急保安设备定期试验,确保保护状态可靠灵敏,另外,设备隐患治理严格执行PDCA循环,确保设备隐患受控可控、及时整改,实现设备本质化安全管理,杜绝重大设备事故发生。

环保设备运行顺畅。环保设备日常维护与在线设备维护同步进行,通过日常维护保养、设备大修实施,确保实现排放达标。安排专人跟踪废钢切割拆包点式除尘器,连铸中包翻机干雾抑尘装置,三次除尘项目,混铁炉、炉炼炉除尘捕集罩的改造等项目推进实施,确保各环保技改项目按期完成投运,达到预期的使用效果。

装备升级改造智能化。及时了解兄弟单位使用较成熟的技术改造项目论证组织实施,对今年计划实施的项目安排专人跟踪推进确保在2020年完成达到预期效果。主要项目有钢包烤包器智能改造项目,电除尘器3电场电源改造及增加粉尘检测仪进行闭环动态控制项目,炼钢的MES系统,240吨行车称重系统的升级改造,增加炉前测温机器人,各区域停产的PLC、变频器等自控设备的升级改造项目。

成本控制提指标降消耗。通过先进指标对比查漏补缺,采取相应的方法措施持续改进,并结合生产实际深度挖潜,层层分解指标,将所管辖的各项经济指标控制到最佳水平,确保完成各阶段的降本增效目标。一是备件材料成本控制方面。按设备全寿命周期管理,持续搞好设备的维护保养,严格控制物资计划的申报数量和物资出库程序,做好各种备件物料出库使用的跟踪检查,组织搞好日常的设备维护保养,大力提倡修旧利废和技术改造,延长设备的使用周期,对所有低值易耗辅材严格按定额发放,做好消耗预算,确保备件材料成本控制不超额,备件材料不积压、不影响。二是能源管控方面。继续做好能源管控方面制度执行,严格落实设备启停、煤气烘烤制度,不断完善制度运行方面的漏洞,实现用能最优化;并积极配合好相应节能改造项目实施,降低能源消耗。

设备设施精益美化。结合精益设备管理要求的“6S”可视化标准,各区域及时整改完善各区域的备件库房,现场备件材料的定置,设备刷漆,设备设施卫生整治及相应的标识划线,要按“三清、四无、五不漏、规格化一条线”和“钢铁美丽花”的内容规范定置到位,把设备设施“6S”现场管理作为设备管理的重点,每月各车间设备设施的“6S”现场情况纳入月底的设备管理评比

设备设施本质化安全提升。督促各区域执行好维修作业标准化和维修技术标准化,对不符合标化要求和不符合行业规范的设备设施及时要求整改,规范岗位操作人员的作业标准,杜绝操作失误引发的各类设备事故,跟踪好安全联锁、保安设施定期的试运行情况,确保各系统设备设施的本质安全。对于各类技改、生产维修和维保的外委工队,严格资质审查,确保所有手续齐全有效,做好施工过程的安全把控和质量把控。

设备的良好运行是保障生产顺行的前提,在做好当下疫情防控工作的同时,炼钢厂将继续以“全计划维修、无故障运行”为目标扎实开展各项工作,深入推进精益化全员设备管理,认真做好设备运行分级管控,降低设备故障,深挖内潜、细化落实,努力降低维修费用和备件材料库存,为集团公司的发展壮大出应有的贡献。(汉钢公司炼钢厂 刘国宏 李根)

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