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日产2.2万吨的背后 ——龙钢公司炼钢厂产量提升侧记
发布日期:2017-06-19    作者:刘海瑞    
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6月份以来,龙钢公司炼钢厂继续优化生产组织,转变管理思路,细化过程管控,将分秒必争的时间理念转化成实际行动,钢坯日产3次突破2.2万吨大关。

战前筹划,班班为营,分解产能目标,弥补工序产能。对照历史产能最高水平,分解产能任务,将日产任务分解至3大班,各大班针对班中单铸机、单座转炉工序产能影响,要求其它铸机、转炉进行弥补,及时调整生产组织模式,做好炉机搭配,将工序产能影响降到最低。

精心点检,超前预防,解决设备‘小隐患’,减少产能流失。产能的提升,设备是保障。为最大限度挖掘设备潜力,生产技术科联合设备科对每日岗位点检员和专业点检员反馈的设备隐患及时安排处理,系统考虑,见缝插针,积极处理设备隐患,将事故的发生控制在萌芽状态。同时,利用转炉维护炉衬、连铸更换结晶器等时间维护设备,减少因设备检修造成开炉开机等引发的产能流失。

节铁增钢,优化工艺,调整废钢配比,提高重型废钢入炉量。为响应国家政策,加大废钢入炉量,该厂针对目前废钢轻薄料多、入炉量不稳定的情况,与公司采购部联系提高重型废钢的采购比例,提高单炉次重型废钢使用比例。同时,根据铁水物理热和化学热,对单炉废钢量进行适时调整。为降低铁水单耗,提高废钢入炉量,该厂还下发了《降低铁水单耗的攻关要求》,优化转炉渣料配比,规范石灰石和含铁原料冷却剂的配加比例,保证废钢入炉量稳定提升。

规范事故管理,降低生产内耗,突显生产高效低耗。为进一步严格落实“影响就是事故”的生产管理理念,针对每起生产工序影响,寻根求源,查找问题产生的根本原因,落实管理责任,制定可执行性和可检查性的控制措施,达到事故控制“一劳永逸”的目的。同时,按照“四不放过”原则严肃对待每起事故,利用班前会及微信群进行交流学习,举一反三,将事故消灭在萌芽状态,最大限度降低生产事故损失。(龙钢公司炼钢厂 刘海瑞)

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